无锡激光切割加工：

(一)加工程序

用激光切割金属是一种有反响效果的加工，在这加工程序中，激光切开首先在工件上钻一个孔，然后沿着预订的途径行进，将气流一般为自同轴喷气孔喷出，导至切割点帮忙焚烧。激光加工运用不同的气体有不同的意图，喷氧气是用来发作散热效果，并添加切割的速度。喷气亦有防止溅射的资料碰到透镜外表，及作深切时吹掉熔化金属肖渣、冷却工件、缩小热影响区及防止屡次切开时再次衔接在一起的功用。使用激光切割的长处便是在他高速切开时，其刀口十分狭隘且热影响减低。金属类简单切割的资料有 ：钢、钛、镍及部分耐火金属，铝和高度反射性金属(金、银、铜几乎是彻底反射) 等较不易切割，有必要加上一层涂层以吸收激光能量。激光在飞机工业中切割钛金属特别成功，因为其燃点较低且极易与氧效果，故切割的速度可适当快。

激光切割可替代冲孔、冲胚切片、氧乙炔切割和电浆弧切割。400W至1.5kW的CO2激光使用较广，其次是YAG激光。而资料的厚度、物理特性与激光功率决议切割的速度。

(二)激光切断时应留意之事项

1. 焦点方位坚持法：激光切断时焦点有必要在资料外表上，激光线的照耀方向需朝向该面的法线方向，因此在切开立体曲面时，有必要使用右图焦点方位坚持设备，沿曲面移动焦点方位。

2. 偏光所造成的的影响：激光对金属等高反射率资料的切断才能，受激光的偏光特性影响，一般认为入射角 θ不为 π/ 2时吸收率才因偏光而异，在一般的笔直入射不成问题。不过即使是笔直入射激光，多半也以θ挨近 π/ 2的值入射。

偏光方向操控得宜的话，可用为增加速度的办法，但在一般的金属切开不易使偏光沿进行方向，直线偏光在切开中会发作不均匀，切断断面形状会有些微变形。3. 加工物的支撑法切断加工会发作比被加工物高温的浮渣、溅散物须以弥补气体把浮渣喷向工件下方，故工件下方不能被作业台面直接支撑，需预先浮起，因加工力不直接施加于被加工物，需求适称的工件支撑方可。

(三)激光切开的优点

·使用规模广阔 ---- 可切开极厚或菲薄金属原料

·高加工精密度 ---- 可加工杂乱的几何图形及字形

·环境保护 ---- 切开光束点小，原料不易变形

·资料空间节约 ---- 计算机制图排版，节约资料所占空间

·缩短生产流程 ---- 加工速度快，精密度高

·进步作业功率 ---- 无噪音及所发作的轰动小